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Zweck des Kalibrierens Richtige und zuverlässige Messungen sind die Voraussetzungen für jede qualitativ hochwertige Industrieproduktion. Mess- und Prüfeinrichtungen werden u. a. zur quantitativen Bestimmung von Eigenschaften sowie zum Steuern, Regeln und Automatisieren in der Fertigung genutzt. Alle Einrichtungen, die für Kalibrierungen verwendet werden (einschließlich Einrichtungen für Hilfsmessungen, z. B. für Umgebungsbedingungen) und einen signifikanten Einfluss auf die Genauigkeit und Gültigkeit des Ergebnisses der Prüfung, Kalibrierung oder Probenahme haben, müssen vor ihrer Inbetriebnahme kalibriert werden. Auch der freie Warenverkehr wird durch Messungen erleichtert. Bei Fertigung an verschiedenen Orten wird es dadurch möglich, Einzelteile zu einem komplexen Bauteil entsprechend der Fertigungsvorgaben zusammenzufügen. Messungen sind damit ein wichtiger Bestandteil der industriellen Qualitätssicherung (siehe auch DIN EN ISO 9000). Abweichung der Anzeige des Messgerätes vom richtigen Wert der Messgröße muss bekannt sein. Um die Richtigkeit von Messergebnissen zu gewährleisten, müssen die Messgeräte bzw. Normale auf SI-Einheiten (siehe www.bipm.org) rückgeführt werden. Dies kann durch direkten Vergleich mit anderen Normalen, die ihrerseits in einem oder in mehreren Kalibrierschritten innerhalb einer ununterbrochenen Kalibierkette an ein nationales Normal angeschlossen sind, erfolgen. Man nennt diesen Vorgang einem Land verfügbare Realisierung der Einheit des Internationalen Einheitensystems (SI). In Deutschland ist die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) für die Darstellung und Weitergabe der Einheiten zuständig. Sie arbeitet mit den nationalen Metrologieinstituten (NMI)anderer Länder eng zusammen, um die internationale Äquivalenz von Messergebnissen sicherzustellen. Das Leistungsspektrum der NMI wird in der Datenbank des Internationalen Büros für Maß und Gewicht (siehe www.bipm.org) in sog. CMC-Listen (calibration measurement capabilities) aufgeführt, soweit es international anerkannt ist. |
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